Основные свойства смеси:

• Хорошая схватываемость с поверхностью (адгезия)
• Отсутствие деформации и усадочных трещин.
• Не поражается плесенью.
• Устойчива к отрицательным температурам.
• Хорошо пластична.
• Белого цвета.
• При приготовлении раствора   добавляется только вода
• Отсутствие «тепловых мостиков».

Уважаемые покупатели, обратите внимание, что состав для кладки  ALC-Mortar входит в стоимость из расчета 1 мешок 25 кг на 1 м3 блока ТОЛЬКО при покупке газобетонных блоков Byucksan Durox ALC. Отдельно клей не продается.
При соблюдении технологии состав для кладки блоков рассчитан на количество 1 м3.

Рекомендовано использование при создании объемной текстуры различной глубины и цвета!

Вашей фантазии и Вашим дизайнерским желаниям — зелёный свет! Творите, пробуйте, создавайте абсолютно новое и нестандартное!

Использовать можно любую цветовую гамму от светлого до темного, от мягкого до глубокого.

Основные свойства:

• Имеет сильные адгезивные свойства и влажность, предотвращает появление трещин, отслоение. При использовании на вертикальной поверхности, оседания не образуется.
• Это готовая смесь , которая на рабочих объектах используется только с водой, удобен для использования.
• Настоящая продукция с применением специальных добавок, повышает как рабочие свойства, так и стойкость к циклу замораживания и оттаивания.

Меры предосторожности:

• При попадании на тело может вызывать раздражение;
• При смешивании с водой образует щелочное соединение. В случае попадания в глаза или на открытые участки тела необходимо промыть обильным количеством воды;
• При работе рекомендуется надевать защитные очки, резиновые перчатки, защитную маску;
• Хранить в месте, недоступном для детей.

Состав: портландцемент белого цвета, формовочный песок, минеральные пластифицирующие добавки.

Декоративная штукатурка оптимальна для использования с газобетонным блоком, гвл, гкл, фанерой, пеноблоком и др. поверхностями.

 Физические характеристики:

*Тест на метод физических свойств KSL 152

Расход воды: 5-7 литров на 25 кг.

Расход готовой смеси:  25 кг на 5-6 м2.

Более подробно Вы можете ознакомиться с декоративной штукатуркой в разделе «Галерея».

При смешивании с «Remitar MP» растворная смесь 25 кг приобретает исключительные гидроизоляционные свойства и эксплуатационные характеристики.

Повышаются: адгезия к основе, водонепроницаемость, пластичность.

Область применения:

Remitar «MAGIC WP» используется в совокупности с любой готовой смесью Remitar или др. Применяется как для внутренних, так и для наружных работ при новом строительстве и проведении ремонтных работ.

Способ применения:

Remitar «MAGIC WP» тщательно смешать с любой готовой сухой смесью из расчета 70 г (1 пакет) на 25 кг раствора. Далее добавляется вода в количестве 5,8-6,8 л

1. Краткое описание товара

Данный продукт является особой смесью, состоящей из основных компонентов: водоотталкивающего неорганического порошка и водонепроницаемого полимера и добавок к ним. Благодаря порошкообразной форме эта смесь нового поколения легко добавляется в обычный цементный раствор. Данный продукт хорошо сочетается с цементным раствором, и при добавлении даже в маленьком количестве в цементный раствор он блокирует проникновение воды и поддерживает вентиляцию здания. Этот гидроизоляционный материал с превосходными водоотталкивающими свойствами препятствует общему старению зданий и за счет плотности улучшает их износоустойчивость.

2. Назначение товара

Заводы, склады и другие сооружения, где необходима гидроизоляция полов

Бетонные крыши, цокольные помещения, мосты, туннели, лаборатории и т.д.

Использование в сооружениях с другим назначением, где необходимы водонепроницаемые характеристики.

3.  Спецификация товара

4. Меры безопасности при использовании

При смешивании с водой для проявления свойств продукта его необходимо хорошо перемешать.

Проверьте поверхность на наличие трещин, неровностей, чужеродных веществ и очистите ее от пыли и загрязнений.

Покройте поверхность грунтовкой для того, чтобы в результате впитывания на ней не образовывались вздутия.

Избегайте использования при температуре ниже 5℃, по возможности держите место проведения работ закрытым, чтобы обеспечить хорошие условия для застывания. Соблюдайте осторожность, так как прямые солнечные лучи сразу после проведения работ становятся причиной трещин и уменьшения прочности.

Срок годности: не ограничен.

ОТЧЕТ О РЕЗУЛЬТАТАХ ИСПЫТАНИЙ

Hanil Cement

Технический центр

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специальные газообразователи (используются алюминиевые пасты и пудры), также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой, заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве (данный метод используется в Южной Корее), где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В то же время, газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Но со временем газобетон становится твёрже и твёрже, т.е. набирает прочность, становится монолитом. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона, кирпича и тяжёлого.

Газобетон популярен во всем мире, поскольку позволяет получить максимальное соотношение цены и качества. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 миллионов м³ строительных изделий из газобетона.

Размеры газобетонного блока для малоэтажного строительства Byucksan Durox ALC, Южная Корея

Историческая справка:

Первое упоминание о газобетоне появилось в начале ХХ века. Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман впервые добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспенивать состав из извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Такой подход увенчался успехом.

На сегодняшний день производство газобетона в Южной Корее осуществляется на японском оборудовании по специальным корейским технологиям с использованием безопасных для организма человека материалов.

Газоблок образуется в результате твердения кварцевого песка, извести, цемента, воды, алюминиевой пудры и химических добавок в специальном автоклаве при температуре 1800С и давлении свыше 12 атм.

При постоянном давлении и температуре в смесь добавляется газообразователь (алюминиевая пудра), благодаря которому выделяется водород . В результате такой реакции объём полученного «теста» увеличивается в разы не теряя, при этом, своих гидро-, звуко- и прочностных характеристик.

Впоследствии полученная смесь разрезается специальной струной, что позволяет получить блок идеально ровных размеров.

Использование ALC-блока в непростых условиях Приморского края подходит как нельзя кстати ещё и потому, что газобетон — это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Газобетонный блок удовлетворяет всем требованиям экологов, так как не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль.

В природе существует камень с аналогичными характеристиками — тобермарит, минерал вулканического происхождения. Именно сходство с настоящим минералом делает газобетонные блоки высокоэффективным строительным материалом.

Особенности газобетона Byucksan Durox ALC:

Огнестойкость Так как газобетонные блоки Byucksan изготовлены из неорганического материала, они не горят и во время пожара не выделяют ядовитый газ, поэтому они идеально подходят для безопасной внутренней и внешней отделки многоэтажных зданий и многоуровневых жилых домов.

Изоляция

Микропузырьки, занимающие 70% внутренней структуры газобетонных блоков, препятствуют теплопроводимости и обеспечивают в 10 раз более эффективную изоляцию, чем бетон. Таким образом, дома из газобетона обеспечивают максимально комфортные условия для жизни.

Легкость

Вес газобетонных блоков Byucksan почти такой же, как и у деревянных материалов, (удельный вес: 0,5) и составляет 1/4 от веса обычного бетона. Этот материал будущего вместе с уменьшением общего веса здания обеспечивает экономическую выгоду, повышая эффективность строительства, снижая затраты рабочей силы и т.д.

Звукоизоляция

За счет легкости и превосходных характеристик звуконепроницаемости и звукопоглощения газобетонные блоки Byucksan наиболее подходят для внутренней и внешней отделки городских офисных зданий с высоким уровнем шума, жилых домов и т.д. Особенно, при использовании с гипсокартоном и другими материалами эффективность газобетонных блоков значительно увеличивается.

Экологичность

Строительство домов из газобетона отличается не только эргономичностью, но и экологической безопасностью, так как основной состав материала — портландцемент высокой марки, кварцевый песок, вода, негашеная известь и т.д. Не выделяются вредные для человека вещества, а благодаря эмиссии дальних инфракрасных лучей улучшается здоровье человека. Кроме того, превосходные антибактериальные свойства и устранение запаха обеспечивают комфортные условия для проживания.

Строительные материалы в соответствии с пожарно-технической классификацией характеризуются только пожарной опасностью.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Газобетонные ALC-блоки из Южной Кореи имеют 1 степень огнестойкости, т.е. являются:

• Негорючими (ГОСТ 30244–94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть»);
• Трудновоспламенямыми (ГОСТ 30402–96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»);
• Не распространяющими пламя по поверхности (ГОСТ 30444–97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени»);
• С малой дымообразующей способностью (ГОСТ 12.1.044–89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»).

Газоблок способен выдерживать высокие температуры в течение 2,3 — 3 часов, не выделяя при этом вредных веществ.

Газобетонные ALC-блоки, представляемые компанией «Top Trading Россия», прошли испытания в ДальНИИС («Дальневосточный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт по строительству»).

Специально для газобетонного блока был разработан инновационный состав для кладки на основе белого цемента, органического наполнителя и специальной добавки ALC-Mortar. Отличается повышенной эластичностью, адгезией и водоудерживающей способностью, что позволяет при кладке формировать пластичный тонкий (2-3мм) шовный слой, создавая однородную по термической изоляции стену. Отвердевший раствор клея экологически безопасен, обладает тепло- и звукоизоляционными качествами, морозостойкостью, влагостойкостью.

Благодаря входящим в состав портландцементу, органическим пластификаторам и клеевым добавкам, проявляются следующие свойства состава для кладки:

• при возведении стены отсутствуют «тепловые мостики»;
• хорошая схватываемость с поверхностью (адгезия);
• отсутствие деформации и усадочных трещин;
• не поражается плесенью;
• устойчивость к отрицательным температурам;
• хорошая пластичность;
• белый цвет;
• при приготовлении раствора добавляется только вода.

Фотографии всех объектов, в которых использовался газобетонный блок Byucksan Durox ALC, Вы можете увидеть в «Галерее».

Задумываетесь о ремонте в квартире или доме? Хочется новизны или расширения пространства? Тогда газобетонный блок для межкомнатных перегородок и малоэтажного строительства Byucksan Durox ALC — то, что надо!

Газобетон — это один из видов ячеистых бетонов, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специальные газообразователи (используются алюминиевые пасты и пудры), также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой, заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве (данный метод используется в Южной Корее), где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В то же время, газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Но со временем газобетон становится твёрже и твёрже, т.е. набирает прочность, становится монолитом. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона, кирпича и тяжёлого (12-13 мкр/ч). Газоблок популярен во всем мире, поскольку позволяет получить максимальное соотношение цены и качества. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 миллионов м³ строительных изделий из газобетона.

Размеры газобетонного блока для межкомнатных перегородок Byucksan Durox ALC, Южная Корея

Газобетон Byucksan Durox ALC, историческая справка:

Первое упоминание о газобетоне появилось в начале ХХ века. Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман впервые добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло. Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона. Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспенивать состав из извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Такой подход увенчался успехом.

На сегодняшний день производство газобетона в Южной Корее осуществляется на японском оборудовании по специальным корейским технологиям с использованием безопасных для организма человека материалов. Газобетон образуется в результате твердения кварцевого песка, извести, цемента, воды, алюминиевой пудры и химических добавок в специальном автоклаве при температуре 1800С и давлении свыше 12 атм. При постоянном давлении и температуре в смесь добавляется газообразователь (алюминиевая пудра), благодаря которому выделяется водород . В результате такой реакции объём полученного «теста» увеличивается в разы не теряя, при этом, своих гидро-, звуко- и прочностных характеристик. Впоследствии полученная смесь разрезается специальной струной, что позволяет получить блок идеально ровных размеров. Использование ALC-блока в непростых условиях Приморского края подходит как нельзя кстати ещё и потому, что газобетон — это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Газобетонный блок удовлетворяет всем требованиям экологов, так как не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль. В природе существует камень с аналогичными характеристиками — тобермарит, минерал вулканического происхождения. Именно сходство с настоящим минералом делает газобетонные блоки высокоэффективным строительным материалом.

Газобетон Byucksan Durox ALC отличается следующими показателями:

Огнестойкость Так как газобетонные блоки Byucksan изготовлены из неорганического материала, они не горят и во время пожара не выделяют ядовитый газ, поэтому они идеально подходят для безопасной внутренней и внешней отделки многоэтажных зданий и многоуровневых жилых домов.

Теплозоляция Микропузырьки, занимающие 70% внутренней структуры газобетонных блоков, препятствуют теплопроводимости и обеспечивают в 10 раз более эффективную изоляцию, чем бетон, создавая тем самым комфортные условия для жизни.

Легкость Вес газобетонных блоков Byucksan почти такой же, как и у деревянных материалов, (удельный вес: 0,5) и составляет 1/4 от веса обычного бетона. Этот материал будущего вместе с уменьшением общего веса здания обеспечивает экономическую выгоду, делая , снижая затраты рабочей силы и т.д.

Звукоизоляция За счет легкости и превосходных характеристик звуконепроницаемости и звукопоглощения газобетонные блоки Byucksan наиболее подходят для внутренней и внешней отделки городских офисных зданий с высоким уровнем шума, жилых домов и т.д. Особенно, при использовании с гипсокартоном и другими материалами эффективность газобетонных блоков значительно увеличивается.

Экологичность Газобетонные блоки Byucksan состоят из кварцита, негашеной извести и т.д., поэтому не выделяют вредные для человека вещества, а благодаря эмиссии дальних инфракрасных лучей улучшает здоровье человека. Дома из газобетона отличаются превосходными антибактериальными свойствами и отсутствием запаха, что обеспечивает комфортные условия для проживания.

Строительные материалы в соответствии с пожарно-технической классификацией характеризуются только пожарной опасностью. Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Газобетонные ALC-блоки из Южной Кореи имеют 1 степень огнестойкости, т.е. являются:

• Негорючими (ГОСТ 30244–94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть»);
• Трудновоспламенямыми (ГОСТ 30402–96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»);
• Не распространяющими пламя по поверхности (ГОСТ 30444–97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени»);
• С малой дымообразующей способностью (ГОСТ 12.1.044–89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»).

Газобетон способен выдерживать высокие температуры в течение 2,3 — 3 часов, не выделяя при этом вредных веществ. Газобетонные ALC-блоки, представляемые компанией «Top Trading Россия», прошли испытания в ДальНИИС («Дальневосточный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт по строительству»).

Специально для газобетонного блока был разработан инновационный состав для кладки на основе белого цемента, органического наполнителя и специальной добавки ALC-Mortar. Отличается повышенной эластичностью, адгезией и водоудерживающей способностью, что позволяет при кладке формировать пластичный тонкий (2-3мм) шовный слой, создавая однородную по термической изоляции стену. Отвердевший раствор клея экологически безопасен, обладает тепло- и звукоизоляционными качествами, морозостойкостью, влагостойкостью. Благодаря входящим в состав портландцементу, органическим пластификаторам и клеевым добавкам, проявляются следующие свойства состава для кладки:

• при возведении стены отсутствуют «тепловые мостики»;
• хорошая схватываемость с поверхностью (адгезия);
• отсутствие деформации и усадочных трещин;
• не поражается плесенью;
• устойчивость к отрицательным температурам;
• хорошая пластичность;
• белый цвет;
• при приготовлении раствора добавляется только вода.

Строительство домов из газобетона, в которых использовался газобетонный блок Byucksan Durox ALC, Вы можете увидеть в «Галерее».

Задумываетесь о ремонте в квартире или доме? Хочется новизны или расширения пространства? Тогда газобетонный блок для межкомнатных перегородок Byucksan Durox ALC — то, что надо!

Газобетон — это один из видов ячеистых бетонов, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специальные газообразователи (используются алюминиевые пасты и пудры), также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой, заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве (данный метод используется в Южной Корее), где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В то же время, газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Но со временем газобетон становится твёрже и твёрже, т.е. набирает прочность, становится монолитом. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона, кирпича и тяжёлого (12-13 мкр/ч). Газоблок популярен во всем мире, поскольку позволяет получить максимальное соотношение цены и качества. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 миллионов м³ строительных изделий из газобетона.

Размеры газобетонного блока для межкомнатных перегородок Byucksan Durox ALC, Южная Корея

Газобетон Byucksan Durox ALC, историческая справка:

Первое упоминание о газобетоне появилось в начале ХХ века. Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман впервые добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло. Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона. Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспенивать состав из извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Такой подход увенчался успехом.

На сегодняшний день производство газобетона в Южной Корее осуществляется на японском оборудовании по специальным корейским технологиям с использованием безопасных для организма человека материалов. Газобетон образуется в результате твердения кварцевого песка, извести, цемента, воды, алюминиевой пудры и химических добавок в специальном автоклаве при температуре 1800С и давлении свыше 12 атм. При постоянном давлении и температуре в смесь добавляется газообразователь (алюминиевая пудра), благодаря которому выделяется водород . В результате такой реакции объём полученного «теста» увеличивается в разы не теряя, при этом, своих гидро-, звуко- и прочностных характеристик. Впоследствии полученная смесь разрезается специальной струной, что позволяет получить блок идеально ровных размеров. Использование ALC-блока в непростых условиях Приморского края подходит как нельзя кстати ещё и потому, что газобетон — это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Газобетонный блок удовлетворяет всем требованиям экологов, так как не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль. В природе существует камень с аналогичными характеристиками — тобермарит, минерал вулканического происхождения. Именно сходство с настоящим минералом делает газобетонные блоки высокоэффективным строительным материалом.

Газобетон Byucksan Durox ALC отличается следующими показателями:

Огнестойкость Так как газобетонные блоки Byucksan изготовлены из неорганического материала, они не горят и во время пожара не выделяют ядовитый газ, поэтому они идеально подходят для безопасной внутренней и внешней отделки многоэтажных зданий и многоуровневых жилых домов.

Теплозоляция Микропузырьки, занимающие 70% внутренней структуры газобетонных блоков, препятствуют теплопроводимости и обеспечивают в 10 раз более эффективную изоляцию, чем бетон, создавая тем самым комфортные условия для жизни.

Легкость Вес газобетонных блоков Byucksan почти такой же, как и у деревянных материалов, (удельный вес: 0,5) и составляет 1/4 от веса обычного бетона. Этот материал будущего вместе с уменьшением общего веса здания обеспечивает экономическую выгоду, делая , снижая затраты рабочей силы и т.д.

Звукоизоляция За счет легкости и превосходных характеристик звуконепроницаемости и звукопоглощения газобетонные блоки Byucksan наиболее подходят для внутренней и внешней отделки городских офисных зданий с высоким уровнем шума, жилых домов и т.д. Особенно, при использовании с гипсокартоном и другими материалами эффективность газобетонных блоков значительно увеличивается.

Экологичность Газобетонные блоки Byucksan состоят из кварцита, негашеной извести и т.д., поэтому не выделяют вредные для человека вещества, а благодаря эмиссии дальних инфракрасных лучей улучшает здоровье человека. Дома из газобетона отличаются превосходными антибактериальными свойствами и отсутствием запаха, что обеспечивает комфортные условия для проживания.

Строительные материалы в соответствии с пожарно-технической классификацией характеризуются только пожарной опасностью. Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Газобетонные ALC-блоки из Южной Кореи имеют 1 степень огнестойкости, т.е. являются:

• Негорючими (ГОСТ 30244–94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть»);
• Трудновоспламенямыми (ГОСТ 30402–96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»);
• Не распространяющими пламя по поверхности (ГОСТ 30444–97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени»);
• С малой дымообразующей способностью (ГОСТ 12.1.044–89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»).

Газобетон способен выдерживать высокие температуры в течение 2,3 — 3 часов, не выделяя при этом вредных веществ. Газобетонные ALC-блоки, представляемые компанией «Top Trading Россия», прошли испытания в ДальНИИС («Дальневосточный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт по строительству»).

Специально для газобетонного блока был разработан инновационный состав для кладки на основе белого цемента, органического наполнителя и специальной добавки ALC-Mortar. Отличается повышенной эластичностью, адгезией и водоудерживающей способностью, что позволяет при кладке формировать пластичный тонкий (2-3мм) шовный слой, создавая однородную по термической изоляции стену. Отвердевший раствор клея экологически безопасен, обладает тепло- и звукоизоляционными качествами, морозостойкостью, влагостойкостью. Благодаря входящим в состав портландцементу, органическим пластификаторам и клеевым добавкам, проявляются следующие свойства состава для кладки:

• при возведении стены отсутствуют «тепловые мостики»;
• хорошая схватываемость с поверхностью (адгезия);
• отсутствие деформации и усадочных трещин;
• не поражается плесенью;
• устойчивость к отрицательным температурам;
• хорошая пластичность;
• белый цвет;
• при приготовлении раствора добавляется только вода.

Строительство домов из газобетона, в которых использовался газобетонный блок Byucksan Durox ALC, Вы можете увидеть в «Галерее».

В перемычке шириной на 150 мм находятся 2 металлических стержня жесткости, в перемычках на 300 мм — 4 металлических стержня.

Самыми популярными размерами являются:

- 1300 мм *100 мм*150 мм,

- 1300 мм *100 мм*150 мм,

- 1600 мм*100 мм*150 мм,

- 2600 мм*100 мм*150 мм.

Стоимость перемычек зависит от размеров (длины, ширины и количества армирования). При необходимости возможен заказ нестандартных размеров с завода Юж. Кореи. Срок изготовления и доставки 3-6 недель.